Gli scambiatori di calore MBS risolvono i problemi delle aziende senza crearne alla natura, si dividono in due categorie:
- scambiatori a tubo corrugato
- scambiatori a superficie raschiata
I primi sono progettati e realizzati con la particolare tecnica della “corrugazione”che aumenta il rendimento dello scambio termico dal 40 al 90%.
I secondi utilizzano le pale rotanti che rimuovono continuamente il prodotto dalla parete di scambio garantendo così, oltre a un buon rimescolamento ed un’ottima uniformità di temperatura, anche la pulizia delle pareti di scambio.
Ogni scambiatore di calore MBS viene corredato dalla documentazione tecnica completa necessaria per poter riconoscere con facilità e rapidità un qualsiasi problema riscontrato e trovare di conseguenza un’immediata risposta.
A seconda del tipo di scambiatore di calore e del lavoro da eseguire, lo stesso viene dimensionato attraverso un nostro programma di calcolo che tiene conto dei nostri profili e della profondità della corrugazione che viene effettuata sui tubi. Una volta dimensionato il prodotto l’ufficio tecnico procede alla realizzazione del disegno costruttivo tenendo conto delle principali normative del settore.
LA CORRUGAZIONE
La corrugazione è una particolare lavorazione che viene effettuata sul tubo liscio al fine di ottenere una superficie interna in grado di creare una maggiore turbolenza termofluidodinamica nel moto del fluido permettendo di ottimizzare l’efficienza dello scambio termico negli scambiatori di calore tubolare.
Per effetto della corrugazione il rendimento dello scambio termico viene incrementato in percentuale variabile tra il 40 e il 90% in funzione dei seguenti parametri:
- tipo di prodotto
- tipo di profilo adottato
- tipo di applicazione
Vantaggi
- diminuzione delle superfici necessarie
- riduzione dei tempi di contatto e stanziamento del prodotto all’interno dell’elemento
- diminuzione dei tempi di lavaggio grazie alla maggior azione meccanica generata dalla turbolenza
- installazione verticale e orizzontale
- possibilità di lavorare al alte pressioni e temperature
- assenza di guarnizioni e quindi minor costo di manutenzione
- facilità di montaggio e modularità dello scambiatore