La soluzione Steady EDGE™ è una base in PET esclusiva e brevettata che offre ai produttori del settore degli alimenti e dei prodotti per l'igiene personale e della casa una più ampia libertà di scelta per differenziare il proprio brand con il massimo rendimento produttivo.
L'uso del PET si sta diffondendo sempre di più nei mercati degli alimenti e dei prodotti per l'igiene personale e della casa, mercati in cui le materie prime più utilizzate sono solitamente il polietilene ad alta densità (HDPE) e il polipropilene (PP). Nel 2016, nel comparto alimentare sono stati venduti 29miliardi di confezioni in PET,mentre nei comparti dei prodotti per l'igiene personale e della casa le vendite sono salite rispettivamente a 7 e 8miliardi di confezioni. In base alle previsioni, la crescita media in questi tre comparti sarà del 3% entro il 2020. Grazie ad un design innovativo ed accattivante altamente personalizzabile e alla garanzia di una produzione di qualità a costi contenuti, la nuova base SteadyEDGE di Sidel offre la possibilità di accelerare lo sviluppo delle confezioni PET in questi mercati altamente competitivi.
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Una confezione creativa e originale
Con SteadyEDGE,il marchio è posto in risalto esattamente come desiderato.La nuova tecnologia è stata pensata per la produzione di confezioni in PET piatte,ovalie rettangolari, forme particolari che richiedono uno specifico processo produttivo per una ripartizione uniforme del materiale allo scopo di ottenere una confezione di alto livello qualitativo.“Con questa soluzione possiamo produrre confezioni in PET di altissima qualità con bordi più spigolosi che presentano un raggio di curvatura di appena 1mm, rispetto ai 2,5mm che potevamo ottenere in precedenza",spiega Pierrick Protais,Responsabile Innovazione Packaging presso Sidel. Questi profili più angolosi permettono una maggiore libertà nel design e facilitano la produzione di confezioni più eleganti con basi meno arrotondate.Offrono anche maggiori opportunità di marketing per le confezioni di forma
Più complessa e con ampie superfici per l'applicazione delle etichette.Grazie alla nuova tecnologia,che permette una lavorazione più precisa,risulta migliorata anche la qualità della confezione.È inoltre disponibile in opzione un sistema di controllo visivo del movimento della base posto su ogni unità di soffiaggio.
Una confezione più stabile che ottimizza l'uptime
Le linee più taglienti servono ad appiattire e ad allargare la base di appoggio circolare sul fondo della confezione.“Il package risulta così molto più stabile e resistente alle oscillazioni,e questo ne evita la caduta",aggiunge Protais."L'applicazione di SteadyEDGE su qualsiasi tipo di design permette di aumentare fin del35%la stabilità.”Questa caratteristica presenta vantaggi non solo nel punto di vendita, ma anche a casa e durante il processo produttivo, ottimizzando l'affidabilità della linea di confezionamento. Dato il minor rischio di caduta durante le fasi di convogliamento, è possibile ridurre i costosi tempi di fermo macchina migliorando nettamente l'operatività.
Una produzione sostenibile a costi contenuti
Questa soluzione di confezionamento innovativa ottimizza la produttività e il TCO (Total Cost of Ownership) continuando ad assicurare gli alti livelli di affidabilità e qualità del prodotto.Tra i vantaggi è inclusa la possibilità di ridurre fino al 10% il peso della confezione attraverso il perfezionamento del processo di stiro. La riduzione della pressione di soffiaggio legata al design della base permette inoltre di ridurre fino al 20% il consumo energetico durante la produzione. Anche le cadenze produttive sono incrementate del 10%, passando da 1.800 bph per stampo per le confezioni piatte con base standard a 2.000 bph per stampo con base SteadyEDGE.Grazie al netto miglioramento delle prestazioni, il ROI (ritorno sull'investimento) è inferiore in media a 12 mesi.
Un soffiaggio più intelligente e un cambio formato velocizzato
La linea più tagliente della base è ottenuta usando BOSS (Base Over Stroke System) un nuovo sistema brevettato di Sidel. BOSS è un pistone attivato durante la fase di soffiaggio che permette di sollevare e abbassare la base durante il processo di formatura della bottiglia indipendentemente dall'apertura e della chiusura delle conchiglie dello stampo.
BOSS assicura una massima operatività e una produzione flessibile eversatile con l'opzione di cambio rapido degli stampi.Un cambio formato tra due sistemi BOSS può essere realizzato in appena tre minuti, mentre occorreranno 11 minuti da BOSS ad un altro sistema. Facile da implementare ed attualizzare, la nuova soluzione BOSS di Sidel è del tutto compatibile con le soffiatrici Sidel Universale è già stata adottata da clienti di Sidel in diversi paesi del mondo, con oltre 200milioni confezioni prodotte.Tra breve sarà disponibile anche per le soffiatrici SidelMatrix™.
Daniele Toni