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INTERGEN Spa

Il leader del gorgonzola sceglie Intergen per l’ottimizzazione del processo produttivo



Igor, azienda leader nella produzione di Gorgonzola D.O.P., grazie ad un impianto di cogenerazione di “MWe di Intergen, si impegna a migliorare risparmio energetico e sostenibilità.

Igor - impianto di cogenerazione Intergen
L’installazione dell’impianto è avvenuta all’interno di un edificio già esistente che permetterà un rendimento totale dell’86,4%: 42,4% elettrico, 44,4% termico.

 

Questo rinnovamento aziendale comporterà un notevole risparmio economico e permetterà di autoprodurre i vettori energetici usati nei procedimenti e di diminuire le emissioni di CO₂ in atmosfera.

 

Utilizzare un’unità di cogenerazione permetterà oltretutto di perfezionare il processo produttivo dell’azienda in quanto necessità dell’uso simultaneo di energia termica ed elettrica.

 

Grazie al cogeneratore e all’utilizzo di tecnologie avanzate, lo stabilimento Igor di Cameri risulta essere uno tra i più efficienti e moderni sul mercato di riferimento.

 


Intergen - impianto di cogenerazione dotato di motore MWM - Motoren Werke MannheimIntergen, dopo aver analizzato i consumi di stabilimento, ha ideato e sistemato un impianto di cogenerazione dotato di motore MWM (Motoren Werke Mannheim) TCG 2020V20 (250 NOx) alimentato a gas naturale, uno dei migliori sul mercato. Questi motori, in distribuzione in Italia dal 1987, sono tra i più affidabili e produttivi esistenti.

 

Una delle loro peculiarità è anche la produzione di energia termica: la temperatura in uscita dai gas di scarico generata da 250 NOx equivale a 419°C ovvero più di 50° riguardo ad altri motori con la stessa potenza.

 

Le utenze dello stabilimento potranno assorbire tutta l’energia elettrica generata dal cogeneratore di Igor (2000kWe).

 

L’acqua calda, prodotta dal motore, verrà raccolta in un serbatoio supplementare, in modo da accrescerne la disponibilità per lo stabilimento. Per ottenere una parziale copertura della produzione di vapore con caldaie tradizionali, verrà, invece, utilizzato il vapore generato dai fumi di scarico.

 

I motori tedeschi MWM garantiscono la continuità e l’ottimizzazione della produzione.


Infine, verrà fornito un sistema di supervisione da remoto, in modo tale da recuperare tutti i dati utili a migliorare l’amministrazione dell’impianto anche in previsione di CAR (Cogenerazione ad Alto Rendimento).

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14 novembre 2016
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