Con 45 anni di esperienza nel riempimento a caldo e oltre 1000 macchine Hot Fill installate in tutto il mondo, Sidel (parte del gruppo Tetra Laval) mostra ai produttori di bevande come confezionare, nel modo più sicuro, prodotti sensibili e naturali come succhi, tè e bibite sportive. La sicurezza delle bevande è garantita grazie a soluzioni di confezionamento in PET personalizzate e complete per una produzione di ottima qualità, conveniente e sostenibile.
Il mercato delle bevande sensibili (succhi, tè, ecc) è sempre in grande crescita e concede interessanti opportunità di sviluppo ai produttori di bevande. Le soluzioni di confezionamento in PET si stanno sviluppando sempre di più anche in questo settore e SIDEL è una delle aziende più riconosciute.
Una produzione integrata ed efficiente per le bevande riempite a caldo
Per il riempimento a caldo in PET , SIDEL propone delle soluzioni completamente flessibili e integrate, assicurando più sicurezza e affidabilità nella produzione.
Le tempistiche operative e i costi di esercizio vengono ottimizzati grazie ad un approccio olistico durante tutto il ciclo produttivo.
Inoltre, sono garantiti anche processi di lavorazione e di riempimento più fluidi per diminuire i tempi di fermo macchina e per abbassare il consumo energetico e i costi.
Pioniere nella creazione di bottiglie HR in PET
Utilizzando la tecnica in asettico o quella del riempimento a caldo il PET garantisce la sicurezza delle bevande durante l’intera shelf life. Per fare in modo che IL PET resista alle temperature di riempimento a caldo servono macchine e processi di packaging dettagliati.
Sidel, nel packaging, ha delle capacità specifiche che danno la possibilità di produrre bottiglie più resistenti e attraenti. Oltretutto, il peso delle bottiglie diminuisce senza modificare la durevolezza ma, bensì, aumentando le opzioni di design.
Un riscaldamento stampo velocizzato e un soffiaggio accurato
La soffiatrice eHR Sidel Matrix™ è il modello più recente ideato da Sidel e, per riscaldare lo stampo per il corpo della bottiglia PET, utilizza un sistema di riscaldamento elettrico. Questo procedimento fa si che ci sia una maggiore sicurezza per l’operatore, diminuendo i rischi dovuti a perdite d’olio (cadute o contaminazioni).
Il tempo di reazione è molto più rapido rispetto all’olio e garantisce, nell’immediato, la corretta temperatura sin dalla produzione della prima bottiglia. Il processo di stoccaggio risulta essere costante in tutte le stazioni: qualità maggiore delle bottiglie e resa uniforme per il consumatore.
Elevati standard di igiene e affidabilità operativa
Sidel Matrix™ , SF700 FM, garantisce un miglioramento dell’igiene e dell’affidabilità operativa durante i processi di riempimento. Tramite il processo di riempimento a due fasi si possono gestire anche le bevande contenenti particelle con dimensione massima 10x10x10 mm. Il formato delle bottiglie PET va da 200ml e 60.000 bhp. La riempitrice è composta da valvole di riempimento elettroniche, ciascuna dotata di un flussimetro che garantisce la precisione del riempimento e riduce gli sprechi. Non essendoci il contatto tra la valvola di riempimento e il collo della bottiglia aumenta la sicurezza dell’intero processo.
Un ambiente di processo sicuro, efficiente e sostenibile
La sterilizzazione della bottiglia e del tappo con lo sterilizzatore tappi Sidel viene effettuata alla fine del processo di riempimento e tappatura per una maggiore sicurezza e uniformità delle bevande.
Tenendo la bottiglia inclinata ad un angolazione precisa fa in modo che il sistema controlli temperatura e tempo di contatto. Questa fase permette un contatto tra tutte le superfici interne e l’aria con la bevanda calda: processo che consente di eliminare i microrganismi e di prolungare la conservazione.
Il programma di raffreddamento di Sidel raffredda il prodotto senza avere sbalzi termici, in modo da non variare le proprietà organolettiche, il gusto e il colore delle bevande.
Inoltre, la configurazione modulare di questo processo la si può adattare con facilità alle esigenze future.
L’ingegneria avanzata del raffreddatore consente di adattarlo al meglio riducendo del 20%l’imponta ambientale.
Utpime e costi ottimizzati
Sidel, grazie ad un approccio olistico per tutto il ciclo produttivo, permette ai produttori di perfezionare i costi di esercizio ed ottenere il più basso TCO possibile (Total Cost of Ownership). Sidel Services™ propone una serie personalizzata di servizi di vario genere per migliorare le performance durante l’intero ciclo di vita delle linee produttive.
Sidel si configura come un unico fornitore affidabile a livello mondiale.
Daniele Toni