Grandissimo successo ad IPACK IMA 2018 per FAVA SPA , dove visitatori di tutto il mondo hanno potuto comprendere, toccare con mano e valutare la gamma impianti unica per soluzioni tecniche e tecnologiche.
Tutti gli impianti presentati hanno proposto performance coerenti con le aspettative, mantenendo il focus sulla qualità del prodotto finito e tenendo molto bene in conto aspetti di consumo energetico, facilità di uso, manutenzione e pulizia. Grande attenzione è posta al trattamento tecnologico delle più svariate materie prime per ottenere sempre l’eccellenza qualitativa della pasta prodotta in qualunque mercato si trovino ad operare gli impianti.
Sono stati affrontati, il tema energetico, ambientale degli impianti produzione pasta in un’ottica più ampia con un approccio globale, in ottica TCO (Total Cost of Ownership), perché alla fine è questo che conta: ottenere il massimo risparmio energetico in un impianto di produzione di pasta e ridurre l'impatto ambientale senza compromettere la flessibilità del processo, l'OEE (Overall Equipment Efficiency), e soprattutto la qualità del prodotto finale. Non è mancata la ns soluzione IOT in ottica ind. 4.0 per condividere il tema della connessione degli impianti e gli interessantissimi scenari che si aprono con l’elaborazione e l’utilizzo dei dati raccolti.
TECNOLOGIA GPL 180 PER LINEE DI PASTA LUNGA
I risultati industriali confermano il valore della ricerca di Fava SpA, la tecnologia della GPL rispetta e supera ogni standard qualitativo.
La linea di essiccazione per pasta lunga GPL 180 rappresenta l’apice dell’evoluzione tecnologica raggiunta nel campo della essiccazione di pasta lunga.
Il progetto di questa linea è nato in particolare per soddisfare esigenze di elevata produzione in spazi limitati in lunghezza, sfruttando al meglio l’altezza degli edifici essendo una linea a tre piani. Le caratteristiche costruttive e tecnologiche di questa linea consentono di ottenere diagrammi ideali per ogni materia prima utilizzata. Viene abbinata ad una pressa la cui sezione di impasto può essere scelta fra Total Vacuum, Nastro di Stabilizzazione o Tradizionale, ad una stenditrice da 1 a 6 canne in base alla produzione e da un raffreddatore rapido.
Il tempo di essiccazione di circa 180 minuti, è ottenuto implementando una tecnologia oggetto di brevetto studiata e messa a punto da Fava negli ultimi anni. Questa tecnologia permette di ottenere un prodotto finito di altissima qualità senza stressare la pasta nelle fasi di incartamento ed essiccazione che rimangono molto simili come ciclo tecnologico a quelle classiche delle note linee ITRG prodotte dall’azienda ed apprezzate in tutto il mondo.
Restituisce una pasta più chiara a parità di prestazioni in cottura, meccanicamente resistente e molto flessibile quindi facilmente confezionabile. Progettata totalmente con sistemi CAD tridimensionali la linea è concepita con criteri costruttivi di razionalità e modularità, ogni particolare è studiato per assolvere ad una funzione strutturale ma anche funzionale, riducendo le parti componenti e facilitando le operazioni di manutenzione del pastificio.
Utilizza una cinematica di movimentazione canne a catene del tutto innovativa. Permette infatti di mantenere l’indipendenza del moto nei vari ambienti, caratteristica classica delle linee Fava fondamentale per la gestione tecnologica di transitori o emergenze, ma al contempo garantisce il moto continuo dell’impianto mediante un sistema brevettato di gestione movimenti autoadattativo, basato su una meccanica semplice ed affidabile, che limita quindi lo stress degli organi meccanici.
Sul fronte energetico il consumo risulta ridotto rispetto alle tecnologie tradizionali a parità di produzione visto che la macchina si presenta più piccola e non usa vapore. La linea è completata con un raffreddatore molto potente con sistema a ventilazione laterale per preparare la pasta alla successiva fase di confezione o insilaggio.
L’innovativo sistema elettronico di supervisione e controllo garantisce una semplice flessibile e affidabile conduzione della linea in tutte le fasi del ciclo di produzione. Si integra perfettamente con il sistema gestionale del pastificio a garantire l’interscambio di tutti i dati necessari per il controllo della produzione e tracciabilità del prodotto.
Daniele Toni